Résumé Le présent rapport est destiné principalement à tout organisme québécois œuvrant en matière de prévention des lésions professionnelles (ex. : la Commission des normes, de l’équité, de la santé et de la sécurité du travail (CNESST), les associations sectorielles paritaires (ASP)), pour un ou plusieurs secteurs industriels donnés. Il porte sur une étude exploratoire concernant l’intégration de la sécurité dès la conception des machines et qui a été réalisée auprès de fabricants. Ce rapport intéressera également les concepteurs et fabricants désireux de se renseigner sur la manière dont la sécurité est prise en compte dans la mise en œuvre de machines au Québec. L’objectif de cette étude est de mieux comprendre les pratiques et les besoins des fabricants de machines dans cette province, pour la sécurisation de leurs produits. Plus spécifiquement, l’étude vise à décrire les façons de faire des fabricants de machines, à comprendre les besoins des concepteurs pour l’intégration de la sécurité dès la conception et à caractériser l’adéquation des normes aux besoins des fabricants. La méthodologie utilisée pour atteindre les objectifs de l’étude est basée sur l’analyse de données recueillies lors d’entrevues et d’observations menées auprès de 17 fabricants de machines québécois. Ces entreprises se spécialisent dans la conception et la fabrication de machines servant à la production dans d'autres entreprises manufacturières. Les machines conçues et construites par ces fabricants sont destinées à plusieurs secteurs d’activité et sont vendues au Québec, au Canada et dans différents marchés d’exportation. La fabrication et l’assemblage de ces machines sont en grande partie effectués dans les ateliers de ces fabricants. Les fabricants rencontrés comptent sur des équipes de conception composées généralement d’ingénieurs mécaniques, électriques et mécatroniques, de techniciens dans ces mêmes disciplines, de dessinateurs, de mécaniciens et d’électriciens pour la conception de leurs machines. Ces équipes consultent en moyenne entre cinq et six documents normatifs ou réglementaires selon les exigences de leurs clients. Il en va de même pour les outils de conception, alors que la majorité des fabricants emploient des grilles d’appréciation et de réduction du risque inspirées de celles proposées par la CNESST, ou d’organismes de normalisation. Les outils informatiques employés sont généralement les logiciels Solidworks, Autocad, Solid Edge ou d’autres logiciels de conception 3D connus en ingénierie. La plupart des répondants sont conscients de la nécessité de bien identifier les risques liés à l’usage de leurs machines et évitent le plus possible les démarches informelles qui ne permettent pas toujours de mener une analyse complète. Leurs démarches d’analyse de risque sont généralement documentées selon l’envergure du projet. Tous les fabricants rencontrés installent des protecteurs et des dispositifs de protection. Ils privilégient les protecteurs constitués de châssis rigides et de panneaux en polycarbonate; ils font moins appel aux barrages immatériels et aux scrutateurs laser, car le prix de ces équipements est élevé. Le contournement de ces moyens de protection demeure une préoccupation pour les fabricants. Les causes évoquées pour expliquer ces contournements se résument aux problèmes liés à la performance et à l’adaptabilité des interfaces humain-machine, aux manques de mesures de sécurité intégrées, à l’absence de dispositifs permettant de faire les opérations de montage, de reconfiguration ou de maintenance, et à l’acceptabilité des dispositifs de protection par les utilisateurs. Les aspects coûts, productivité et temps d’opération sont parmi les contraintes qui requièrent une attention toute particulière de la part des équipes de conception. Pour des raisons opérationnelles et de respect des procédés, il arrive parfois que les clients guident les fabricants vers les solutions de sécurité qui leur conviennent ou bien, à l’inverse, qu’ils refusent celles qui leur sont proposées. Les prix et délais initialement convenus pour la conception et la fabrication sont généralement fixes alors que les dépassements de coûts, notamment ceux liés à toutes ces contraintes, sont à la charge des fabricants. En plus du contournement des moyens de protection et des contraintes imposées par le client, cette étude identifie d’autres problématiques, à savoir, comment s’y prendre pour : 1) faire de la prévention intrinsèque, 2) gérer les risques durant les phases du cycle de vie de la machine autres que la production et la maintenance, 3) assurer le suivi et la mise à jour des normes applicables, 4) concevoir et valider des systèmes de commande relatifs à la sécurité, 5) sensibiliser les clients à la sécurité des machines. Il s’agit d’autant d’éléments méritant d’être traités de manière simple ou vulgarisée, sous la forme d’outils d’aide à la conception ciblant tous les corps de métiers et professions qui prennent part à la fabrication d’une machine.